Surveillance des cuves de cataphorèse

Monitorización cubas cataforesis. Merasys

De plus en plus d’industries utilisent la cataphorèse en tant que revêtement à cause de son excellente qualité de finition, haute productivité, efficacité et coûts raisonnables. La cataphorèse peut être utilisée comme finition finale ou comme base avant de terminer la pièce. L’un des avantages de ce processus est qu’il s’ajuste facilement aux configurations originales tout en maintenant les tolérances de conception des pièces.

La cataphorèse est une méthode de peinture par immersion totalement automatisée, basée sur le déplacement des particules chargées dans un champs électrique vers le pôle de signe opposé. En appliquant une différence de potentiel électrique, les molécules de peinture se cassent en se déposant sur la pièce (cathode) uniformément attirées par sa charge électrique. Le processus permet à ce que la pièce reçoive une couche protectrice uniforme contre la corrosion qui la protègera des variations de température et de salinité.

Grâce à la cataphorèse, de nombreux substrats peuvent être revêtus tels que l’acier laminé, l’acier galvanisé, les pièces en fer forgé, les pièces en zinc forgé, cuivre/laiton, les pièces en aluminium forgé et extrudé, l’acier inoxydable, les pièces chromées, etc. Elle est utilisée surtout pour obtenir des pièces automobiles car elle permet d’atteindre des endroits d’accès difficile comme les zones creuses, tubes, etc.

Pour pouvoir réaliser ce processus en obtenant un résultat optimal, il faut effectuer le contrôle et l’analyse de certaines variables. MERASYS permet le contrôle de celles-ci de manière simple.

  • – Conductivité 5 µS/cm . 200.000 µS/cm
  • – Salinité 0,0 à 42,0 ppm
  • – Solides totaux dissous (TDS) 0 . 100.000 ppm
  • – Température 0,001 à 200,0 °C

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